Produktionsprocessen for natriumcarbonat omfatter hovedsageligt følgende metoder:
Silikatmetode: Dette er hovedprocessen til fremstilling af natriumcarbonat. Denne proces bruger kalksten og natriumchlorid som råmaterialer, producerer natriumhydroxid gennem kalk-soda-metoden og udfører karbonatiseringsreaktion for at opnå natriumcarbonat. De specifikke trin omfatter: kalcinering af kalksten til brændt kalk, blanding af det med natriumchlorid for at danne en blanding af calciumchlorid og brændt kalk. Efter at blandingen er udvasket med varmt vand, opløses calciumchlorid i vand og omsættes derefter med ammoniak til fremstilling af calciumhydroxid. Calciumhydroxid reagerer med carbondioxid for at producere calciumcarbonat, og til sidst reagerer calciumcarbonat med mættet vandig natriumchloridopløsning for at producere natriumcarbonat og calciumchlorid.
Brommetode: Dette er en nyere proces, der bruger bromsalt i havvand som råmateriale og opnår natriumcarbonat gennem flertrinsekstraktion, rensning og varmebehandling. De specifikke trin omfatter: udvinding af bromsalt fra havvand, opløsning af det og udførelse af adskillelse og rensning i flere trin for at opnå koncentreret brom. Koncentreret brom blandes med natriumchlorid og opvarmes for at reagere for at producere natriumbromid og klor, natriumbromid reagerer med calciumcarbonat til fremstilling af natriumcarbonat og natriumbicarbonat, og til sidst opvarmes natriumbicarbonat og dekomponeres for at opnå rent natriumcarbonat.
Kombineret alkaliproduktionsmetode: Denne metode kombinerer fordelene ved ammoniak-sodametoden og den kombinerede alkaliproduktionsmetode og forbedrer produktionseffektiviteten gennem en række kemiske reaktioner.
Anvendelsesområder for natriumcarbonat: Natriumcarbonat er et vigtigt kemisk råmateriale, der er meget udbredt i glas, gødning, papirfremstilling, vaskemiddel og andre industrier. Derudover bruges den også til daglig vask, syreneutralisering og fødevareforarbejdning.